Interfaz de pantalla táctil de 3.5 "(también disponible en tamaños de 5.7" y 12.1 ")
Montaje en riel DIN
8 contactos de relé
Salidas analógicas - retransmisión PV
PID múltiples
Lógica de supresión de sobreimpulso
Sintonización automática
Puntos de conmutación PID
Dos (2) RS485, RS232, Ethernet
Salida de control de corriente de 4-20 mA
Dos (2) entradas discretas
Fuente de alimentación de 24 V CC
Nota: el 9120 no ejecuta recetas
TS Manager: gestión de datos para la tarjeta de pantalla táctil. Visor de datos remoto, respaldo de datos históricos, integración SuperDATA.
Configurador: configuración remota y configuración del controlador.
Model 9120 Datasheet
Configurator Product Technical Brief
Furnace Utilization Reporting Systems (FURS) Product Technical Brief
9000 Series Maintenance Product Technical Brief
Series 9120 (General Applications) Operations and Calibration Manual
Series 9120 (Redundant Probe System, P/N 13362) Operations and Calibration Manual
Series 9120 (RPSC: Redundant Probe System with Color Touch Screen; P/N 13522) Operations and Calibration Manual
Series 9120 (with Touch Screen Interface) Operations and Calibration Manual
Process Automation - Industrial Heating, January 2008
El potente controlador de doble circuito 9205 proporciona un control y programación PID completo e intuitivo del horno de atmósfera por lotes. Con cHMI, el 9205 se convierte en un HMI de horno integral para operadores y personal de mantenimiento. Al integrarse con el sistema SuperDATA (u otro HMI / SCADA), la administración tiene una visión integral del rendimiento y la utilización de sus equipos.
16 PID a través del código de operación del programa
3 juegos / bucles PID con punto de cambio de temperatura definido
Comparación T / C con compensación disponible para verificaciones T / C
Múltiples alarmas asignadas a relés individuales o un solo relé
Sondeo de la sonda y prueba de impedancia
El punto de ajuste "0.00" desactiva la salida de control
Límites de banda para cada variable de proceso
Punto de ajuste remoto para la tercera entrada
Garantía del temporizador de remojo basado en termopares de carga auxiliar Área 1
TS Manager:
Data management for touch screen flashcard. Remote data
viewer, historical data backup, SuperDATA integration.
Configurator:
Remote setup and configuration of controller
Load History:
View historical load information.
Control Loops
Three Loop PID controller
Temperature, Temperature, Temperature
Temperature and Carbon Potential
Temperature and Dew Point
Millivolt
Entradas Análogas
Tres
Salidas Análogas
Expandible
Entradas Digitales
Cuatro
Salidas Digitales
Eight relay outputs (Expandable to 16 or 32)
Puertos de Entrada
Dos (2) - RS232
Tres (3) - RS485
Ethernet
Allen Bradley DF1
Pantalla
Pantalla táctil a color de 3.5 ", 5.7", 12.1 ", 15" y 17 "
Grabadora de video con capacidad de "NOTAS"
Medios de almacenamiento extraíbles (948 meses de datos)
Interfaz de PC con SuperDATA
Programable
300 12-Step Recipes or 300 24-Step Recipes
Eventos
Definida por el usuario
Navegador Web Habilitado
Vista remota de PC con navegador web estándar
Montaje
Montaje en riel DIN o subpanel
Power
24 VDC
9205 Datasheet
9000 Series Maintenance Product Technical Briefs
Configurator Product Technical Brief
Compact HMI Product Technical Brief
SuperOX - Combustion Monitoring
9xxx Screen Cutouts
9205 Basic Wiring Diagram
Model 9205 - 5.7" Screen, MicroLogix PLC with Compact HMI
Model 9205 - 12.1" Screen, MicroLogix PLC with Compact HMI
Series 9205 Operations and Calibration Manual
Process Automation - Industrial Heating, January 2008
Combustion Efficiency
Controlador PID de última generación diseñado para aplicaciones de hornos de nitruración
16 PID a través del código de operación del programa
3 juegos / bucles PID con punto de conmutación de temperatura definido
Comparación T / C con compensación disponible para verificaciones T / C
Múltiples alarmas asignadas a relés individuales o un solo relé
Límites de banda para cada variable de proceso
Temporizador de remojo garantizado basado en termopares de carga auxiliar
Punto de ajuste remoto para la tercera entrada
300 recetas de 24 pasos
Control de flujo (N2, NH3, DA, CO2, endotérmico, H2)
Medición de la atmósfera (oxígeno, hidrógeno)
Control automatizado de contrapresión
Control de KN y% DA
Proceso automático de una y dos etapas
Control preciso de la capa compuesta
Purga automatizada de N2
Pre / Post oxidación
Totalmente programable
Programación sofisticada (rampa / remojo / garantía de temperatura de carga)
Control Loops
Three Loop PID controller
Temperature, Atmosphere (Kn, %DA)
Entradas Análogas
Tres
Salidas Análogas
Expandible
Entradas Digitales
Cuatro
Salidas Digitales
Eight relay outputs (Expandable to 16 or 32)
Puertos de entrada
Dos (2) - RS232
Tres (3) - RS485
Ethernet
Allen Bradley DF1
Pantalla
Pantalla táctil a color de 3.5 ", 5.7", 12.1 ", 15" y 17 "
Grabadora de video con capacidad de "NOTAS"
Medios de almacenamiento extraíbles (948 meses de datos)
Interfaz de PC con SuperDATA
Programable
300 24-Step Recipes
Eventos
Definida por el usuario
Navegador Web Habilitado
Vista remota de PC con navegador web estándar
Montaje
Montaje en riel DIN o subpanel
Power
24 VDC
SSi Nitriding/FNC Brochure
9000 Series Maintenance Product Technical Brief
Configurator Product Technical Brief
Compact HMI Product Technical Brief
Series 9210 Operations and Calibration Manual
Series 9215 Operations and Calibration Manual
Process Automation - Industrial Heating, January 2008
Gas Nitriding Technical Article
El controlador AC20 está diseñado para controlar tanto generadores endotérmicos como hornos de atmósfera. Para lograr ambos, el AC20 puede mostrar y controlar% de carbono, punto de rocío o milivoltios de sonda. Además, se puede mostrar la resistencia de la sonda, la temperatura de la sonda, el COF, el H2F y la recuperación de la sonda.
Simple de configurar, simple de operar
Diseñado específicamente para el control de la atmósfera.
Funciona bien en hornos continuos o por lotes y generadores endotérmicos
1/4 DIN,% de carbono, punto de rocío, milivoltios de O2
Temporizadores internos para el agotamiento / mantenimiento de la sonda
Diagnóstico de sonda a bordo
Eventos: 8 IN - 10 OUT
RS485, protocolo de comunicación Modbus
Naves preconfiguradas según sus especificaciones
Programable cuando se conecta con eSPP de SSi
Fuente de alimentación
100V a 240V AC 50 / 60Hz o 24V AC / DC
Rango de carbono
0.00 a 2.00%
Rango de punto de rocío
-100 a 100 °F (-75 a 40 °C)
Rango de oxígeno
0.0 a 25.0%
Resolucion
0.1
Acceso IV No.31 Int.H Parque Industrial Benito Juárez
C.P. 76120 Querétaro, Qro.
Teléfono: 442 210 24 59
ventas@supersystems.com.mx
Sistemas Superiores Integrales S. de R.L. de C.V.